CNC-Drehen
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Beim Drehen rotiert das eingespannte Werkstück aus zerspanungsfähigem Material (Metall, Kunststoff oder Holz) mit hoher Geschwindigkeit. Der am Werkzeugschlitten befestigte Drehmeißel fährt dann in einer Vorschubbewegung gegen das Werkstück aus Stangenware.
Durch die Drehbewegungen des eingespannten Materials und den Vorschub des Werkzeugs wird Material vom Werkstück abgetragen. Deshalb werden alle zerspanenden Fertigungsverfahren wie etwa das Drehen, aber auch das Fräsen als Trennverfahren oder subtraktive Verfahren bezeichnet.
Auf modernen Bearbeitungszentren verbinden angetriebene Werkzeuge verschiedene Dreh- und Frästechniken. So lassen sich beispielsweise Schlüsselflächen, Gewinde oder Sechskant direkt auf einer Maschine fertigen.
Während des Fertigungsprozesses werden die Sollvorgaben von der Drehmaschine kontinuierlich überwacht. Dazu gehören beispielsweise:
- Lage des Werkzeugs (Position)
- Geschwindigkeit der Spanungsbewegung
- Position der Werkzeugspindel
- Umdrehungsgeschwindigkeit der Werkzeugspindel
- Kühlmittelzufuhr
- Materialzufuhr/Stangenlader
Vorteile des CNC-Drehens:
- Produktivität: Durch den hohen Automatisierungsgrad lässt sich die Produktivität vor allem in der Serienfertigung im Vergleich zum konventionellen Drehen signifikant steigern.
- Reproduzierbarkeit: Das CNC-Drehen erlaubt es dem Unternehmen, hohe Stückzahlen bei gleicher Qualität herzustellen.
- Verschleiß: Durch die computergestützte Steuerung der Werkzeuge fällt der Verschleiß geringer als beim konventionellen Drehen aus.
- Planbarkeit: Anders als beim manuellen Drehen lassen sich die Fertigungszeiten beim CNC-Drehen präzise vorhersagen.
- Komplexität: Moderne CNC-Bearbeitungszentren sind in der Lage, Bauteile mit hochkomplexen Geometrien zu fertigen.
- Fertigungssysteme: Moderne CNC-Drehmaschinen können miteinander verbunden werden, um Fertigungsprozesse aufeinander abzustimmen und die Produktivität weiter zu steigern.
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